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制作流程
前期處理
銅鋁釬焊即是把銅材和鋁材通過(guò)釬焊技術(shù)焊接，是銅鋁焊接的主要方法之一。
銅鋁釬焊具體操作步驟如下：
1，銅管和鋁管焊接：
2，銅排和鋁排（或銅線和鋁線）焊接：
1）接頭設(shè)計(jì)：接頭單邊間隙應(yīng)控制在0.08～0.2mm，焊縫長(zhǎng)度一般不大于30mm。
2）表面處理：用堿液或金屬清洗液將接頭焊接處油污等污物清洗掉，再用刮刀（或粗砂紙、或銅刷、或鋼絲刷）將接頭焊接處表面上的絕緣層刮去。
注意：不能拋光，因?yàn)殁F料是靠毛細(xì)作用焊接的，拋光后不利于焊接。
火焰控制及加熱
優(yōu)先選用加熱均勻的空氣助燃焊槍（焊咀帶旋轉(zhuǎn)裝置，噴出的火焰火力均勻，嵩峰有售），優(yōu)先選用還原性火焰（天然氣、石油液化汽?；鹧嬉岷停⒛芡耆埠附訁^(qū)域。加熱時(shí)，應(yīng)以連接區(qū)域?yàn)橹行?，上下及左右移?dòng)火焰，使連接區(qū)域受熱均勻（當(dāng)不同種金屬連接時(shí)，應(yīng)多加熱導(dǎo)熱性能好的金屬。如銅鋁焊接時(shí)，應(yīng)多加熱銅部件以保證連接的部件溫度一致）。在加熱的同時(shí)?？捎盟幮竞附z碰觸連接區(qū)域的工件（靠工件溫度熔化焊絲，焊接效果更好），當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊絲能夠融化時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)給焊絲，并停止加熱以免過(guò)燒而損傷母材。進(jìn)給焊絲，直至融化的釬料填滿焊縫為止（由于融化的釬料是由毛細(xì)作用而滲入焊縫的，所以當(dāng)目視看見(jiàn)焊縫處充滿釬料的時(shí)候即可停止進(jìn)給焊絲以避免不必要的浪費(fèi)）。焊接完成后移開(kāi)焊槍可讓其自然冷卻。
注意：焊接時(shí)避免火焰長(zhǎng)時(shí)間對(duì)準(zhǔn)某一點(diǎn)且焊接溫度不宜超過(guò)550℃，避免將母材燒壞。
安全警示：釬焊工作應(yīng)穿戴防護(hù)服、防護(hù)手套和防護(hù)眼鏡（或防護(hù)面罩），謹(jǐn)防液體釬劑飛濺到皮膚上導(dǎo)致灼傷。
焊后處理
冷卻后不需進(jìn)一步處理，釬劑殘余物雖可見(jiàn)但無(wú)腐蝕性，不吸潮且附著牢固。如確有需要?jiǎng)t建議采用物理方法清除，如浸泡后采用金屬刷去除（如有小毛邊則可用細(xì)砂紙打磨掉）。